伴随着工业生产制造业的持续发展壮大，商品的制作加工更加精细，不仅如此，商品的品质标准也越来越严格。过去的人为检测已无法达到如今工业的检测标准，用机器设备代替人为是一种必然。因而，外观检测设备就被研发出来了，并取得普遍应用。

一、外观检测设备在产品质量检测中的工艺优势

1、一回投入，平均成本远小于人力成本;

2、提升 检测速度，达到商品多方位实时检测;

3、提升 检测精度，统一检测标准，解决人为检测的个别差异;

4、可对数据实现统计分析，有利于前端工序查找问题，为之后工序提供建议。

外观检测设备

二、外观缺陷检测基本原理

外观检测设备的基本原理，也就是通过机器视觉商品将被摄取目标转化成图像信号，传输给专用的图象处理系统，按照像素分布和亮度等数据，转化成数字化信号，图像系统对这些信号实现各种运算来抽取目标的特征，进而按照判别的结果来控制现场的设备动作，实现视觉检测、尺寸测量、缺陷检测及系统定位等。

三、外观检测设备可检测缺陷

商品外观瑕疵检测，也叫缺陷检测，始终是视觉行业的难点，关键体现在瑕疵干扰项多，对比度低，高度依赖于打光处理，而玻璃表层的反光性更提升了其检测难易度，与此同时有很多被检测物品还含有多种多样的底纹，种类繁多，另一方面针对大面积的检测物，运用线阵相机的实施难易度高于普通面阵相机，与此同时为了更好地保证图像清晰和测量精度也需要关注工件的重复定位问题。外观缺陷检测设备可检测玻璃、金属、液晶板、手机屏幕、塑料等等表层检测。

四、外观缺陷检测在轴承检测中的应用

视觉检测外观表层缺陷是一种基本有效的方式，可对轴承实现多方位检测，包括凹坑划伤、字符有无、缺损、锈斑黑皮、裂纹划伤、倒角过大过小、是否混盖等典型的2D与3D缺陷。但轻度的凹坑、划伤也是致命的，需要通过高精度的3D相机来检测，如线激光扫描3D相机，效率很低且价格昂贵，不能满足轴承生产厂商的实际需求，也正因如此，目前的轴承视觉检测设备或系统是不包括3D检测项的，仅能达到部分检测需求。

轴承关键承载径向载荷，也可与此同时承载径向与轴向载荷。完整的生产流程关键分为三个阶段，分别为车削制作加工、磨削制作加工、零件装配，在轴承生产、装配过程中，会产生凹坑压痕、划伤划痕、黑皮缺损，甚至出现倒角过大或过小等典型的外观缺陷，不仅影响商品表明外观，更致命的是影响商品的机械性能。运用机器设备视觉检测对轴承实现外观缺陷检测将是最合理的检测。