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Mech-Eye 工业级3D相机
Mech-Vision 图形化机器视觉软件
Mech-Viz 机器人智能编程环境
Mech-DL Kit 深度学习本地训练工具
Mech-Eye 工业级3D相机
高性能的3D相机,可对众多类型 的物体输出高质量的3D数据; 多种相机型号,满足不同场景中 抗环境光、高精度、高速度、小 体积等多样化的需求。
Mech-Vision 图形化机器视觉软件
新一代机器视觉软件,完全图形化的 界面,无需编写代码即可完成拆垛、 无序工件上料、免注册货品抓取、涂 胶/喷胶、精确定位、缺陷检测、尺寸 测量等先进机器视觉应用。 内置3D视觉、深度学习等前沿算法模 块,可满足复杂、多样的实际需求。
Mech-Viz 机器人智能编程环境
新一代机器人智能编程环境,可 视化、无代码的编程界面,一键 仿真。 内置轨迹规划、碰撞检测、抓取 规划、混码等智能算法,已适配 国内外众多主流品牌机器人。
Mech-DL Kit 深度学习本地训练工具
Mech-DL Kit将深度学习模型训练的工作环节全流程整合,集成商可在本地一站式完成深度学习模型训练,节省时间与人力成本,简化流程的同时大幅度提升训练效率,并保证数据安全性。
涂胶定位装配
纸箱拆垛
混拆混码
货品播种
视觉引导工件上下料
视觉引导拆码垛
视觉引导工件上下料
免注册海量SKU货品拣选
混拆混码解决方案
视觉引导装配/定位/涂胶
视觉引导拆码垛
视觉引导机器人将纸箱、周转箱、麻袋等物体从托盘上按要求拆卸,并放置于托盘或相关设备上(如破袋设备、传送带等)。
视觉引导工件上下料
适用于汽车、钢铁、机械等行业中复杂工件、结构件、不规则零部件等物体的搬运抓取场景。精度高,部署迅速,同时可适应多种不同型号的工件。可配合各种定制夹具使用。
免注册海量SKU货品拣选
可适用于播种、摘果、拣货等各种电商仓库中的常见拣货场景,满足节拍要求。支持各种货品,包括充气袋装、透明包装、瓶装铝罐、不规则的货品(如锅碗瓢盆)等。
混拆混码解决方案
支持快递软包、邮政信封、快递纸箱、泡沫信封等各种常见包裹,亦可支持各种包裹异形件。节拍可达2.2s/件。
视觉引导装配/定位/涂胶
超高精度的解决方案,适用于家具、汽车、家电等行业中定位、轨迹(如涂胶)、装配/组装等对精度要求非常高的应用。
视觉引导钢板切割下料
视觉引导机器人识别并依次吸取不同品规的钢板 切割件,置于传送带上,传送至下一工位。机器人识别并抓取传送带上的切割件,按品规分 类,堆叠码放于料框中。
3C行业质量检测
昊目智能可为消费电子制造业(3C行业)行业客户研发的质量检测解决方案,可根据具体待检产品和检测需求,高质量完成成像方案验证、视觉方案设计和视觉工程调试。具有检测准确率高、性价比高、部署简单高效、开放性强等诸多优势。
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案例介绍
涂胶定位装配
纸箱拆垛
混拆混码
货品播种
视觉引导工件上下料
解决方案
视觉引导拆码垛
视觉引导工件上下料
免注册海量SKU货品拣选
混拆混码解决方案
视觉引导装配/定位/涂胶
产品介绍
Mech-Eye 工业级3D相机
Mech-Vision 图形化机器视觉软件
Mech-Viz 机器人智能编程环境
Mech-DL Kit 深度学习本地训练工具
关于我们
行业资讯
案例介绍
Cases
涂胶定位装配
纸箱拆垛
混拆混码
货品播种
视觉引导工件上下料
涂胶定位装配
纸箱拆垛
混拆混码
货品播种
视觉引导工件上下料
某大型火车轮厂—车轮抓取
机器人识别并逐一抓取堆叠放置的火车轮,放置于指定位置。
• 可识别紧密堆叠、有一定程度反光的轮状工件
• Mech-Eye Laser L对红热状态下的工件(约500摄氏度)也可高质量成像
• Mech-Eye大视野、大景深,支持多种常见尺寸的垛型
某大型汽车零配件厂—锁扣上料
机器人识别并逐一抓取随意摆放的工件,并置于机床内或传送带上。
• 工件完全无序来料,视觉可准确识别产品位姿信息
• 产品存在一定程度反光,视觉系统可准确识别产品正反和方向,并引导机器人抓取后按照固定姿态放置
• 智能轨迹规划等算法,可避免碰撞问题
某大型汽车零配件厂—曲轴上料
机器人识别并逐一抓取随意摆放的工件,并置于机床内或传送带上。
• 现场有数十种结构极为复杂、形状不一的大型金属件(曲轴)
• 工件可在料框中随意堆叠或紧密贴合摆放
• 智能抓取算法,引导机器人自主选择易于抓取的位置,保证稳 定性
• 智能轨迹规划算法,可避免碰撞等问题
• 因多项性能优于某国内同类产品,客户最终选择 昊目智能
某大型钢厂 –—炮泥抓取上料
机器人识别并逐一抓取随意摆放的工件,并置于机床内或传送带上。
• 可准确识别形状各异且紧密贴合的炮泥
• 运动规划算法帮助规划机器人抓取轨迹,完成深筐抓取,提升稳定性
• Mech-Eye Laser大视野、大景深,可支持多种工业常见料筐
某工程机械巨头—钢板下料
机器人从传送带上逐一识别不同的钢板材料,抓取后放置于料筐中。
• 可支持数十种大小、形状不一的钢板材料
• 钢板种类达400种、每张切割后规格80多种
• 可识别约0.2mm宽度的激光切割缝隙
• 可应对一定程度反光等问题
• 可与产线上下游无缝对接
某大型空调厂—工件上料
机器人从料筐中识别并抓取黑色工件,并放置于传送带上。
• 可识别表面凹凸不平、结构复杂的减震环
• 减震环可紧密贴合、亦可随意摆放
• 智能路径规划技术,帮助机器人在复杂的真实工厂 环境中稳定运行,避免碰撞
• 节拍可达4S以内,可无缝对接产线上下游
某工程机械巨头—金属棒上料
机器人识别在料筐中随意摆放的金属棒,抓取后放置于指定位置。
• 现场超过160种规格的金属棒
• 金属棒来料混杂,存在紧密贴合、一定程度反光等复杂情况
• 智能轨迹规划可避免碰撞,提升稳定性
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
某工程机械巨头—订单配盘上料
根据订单要求的工件种类及数量,在堆叠来料托盘中识别工件,3D视觉引导机器人逐层进行识别并进行抓取,放 置传送带上进行配盘上料。
• 现场有数千种大小、形状不一的钢板工件
• 可识别堆叠多层的各种钢板工件(最小厚度为0.)
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
某工程机械巨头—支重轮上料
料筐来到指定位置,3D视觉识别支重轮以及纸板的位置,引导机器人抓取支重轮和纸板至清洗机上。
• 现场有数十种大小、形状不一的轮状金属件
• Mech-Eye Laser L工业级激光3D相机,可应对实际厂房内环境光强烈 等复杂情况.)
• 支持紧密贴合、一定程度反光等复杂情况
• 节拍完全满足客户需求
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
某工程机械巨头—链轨节上料
机器人识别在料筐中散乱放置的链轨节工件,识别正反面,逐一抓取并放置于二次定位台上。
• 现场有十余种规格的链轨节工件
• 可应对工件位姿复杂、堆叠等复杂情况;正反面相似程度高,不影 响识别
• 自研Mech-Eye Laser L工业级激光3D相机,可应对实际部署现场 环境光干扰严重的问题
• 智能轨迹规划算法,支持深筐抓取,提升系统稳定性
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
某工程机械巨头—阀块上料
机器人逐一抓取随意摆放的工件,并放置于加工台上,对阀块整体进行定位识别,协助最终装配。
• 现场阀块规格超过150种;种类繁杂
• 可应对散乱放置、并具有一定程度反光的不同品规的阀块工件
• 智能轨迹规划,帮助避免碰撞
• 可满足客户需求,识别钢印
• 节拍完全满足需求
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
某工程机械巨头—履带板上料
机器人逐一抓取随意摆放的履带板工件,并识别区分正反面,正面工件直接放置于工作台上,反面工件经过翻转机构再放置 于工作台。
• 现场履带板规格繁多、种类繁杂
• 可应对散乱放置、具有一定程度反光的不同品规的履带板工件
• 履带板正反面类似、亦不影响识别
• 智能轨迹规划,帮助避免碰撞
• 节拍完全满足需求
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
某工程机械巨头—驱动轮上下料
工件连同料架来料方式为AGV或叉车,需要采用3D视觉对料架和工件拍照,发送工件位置信息并引导机器人拾取工件。
• 可适用数十种大小、形状不一的驱动轮工件
• 可应对高温环境等复杂情况(工件表面温度在50-120摄氏度)
• Mech-Eye Laser L工业级激光3D相机,可应对环境光干扰强烈 的问题
• 智能轨迹规划算法,帮助机器人在复杂环境中避开碰撞,提升稳定性
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纸箱拆垛
混拆混码
货品播种
视觉引导工件上下料
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视觉引导工件上下料
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视觉引导装配/定位/涂胶
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