机器人识别并逐一抓取堆叠放置的火车轮,放置于指定位置。
• 可识别紧密堆叠、有一定程度反光的轮状工件
• Mech-Eye Laser L对红热状态下的工件(约500摄氏度)也可高质量成像
• Mech-Eye大视野、大景深,支持多种常见尺寸的垛型
机器人识别并逐一抓取随意摆放的工件,并置于机床内或传送带上。
• 工件完全无序来料,视觉可准确识别产品位姿信息
• 产品存在一定程度反光,视觉系统可准确识别产品正反和方向,并引导机器人抓取后按照固定姿态放置
• 智能轨迹规划等算法,可避免碰撞问题
机器人识别并逐一抓取随意摆放的工件,并置于机床内或传送带上。
• 现场有数十种结构极为复杂、形状不一的大型金属件(曲轴)
• 工件可在料框中随意堆叠或紧密贴合摆放
• 智能抓取算法,引导机器人自主选择易于抓取的位置,保证稳 定性
• 智能轨迹规划算法,可避免碰撞等问题
• 因多项性能优于某国内同类产品,客户最终选择 昊目智能
机器人识别并逐一抓取随意摆放的工件,并置于机床内或传送带上。
• 可准确识别形状各异且紧密贴合的炮泥
• 运动规划算法帮助规划机器人抓取轨迹,完成深筐抓取,提升稳定性
• Mech-Eye Laser大视野、大景深,可支持多种工业常见料筐
机器人从传送带上逐一识别不同的钢板材料,抓取后放置于料筐中。
• 可支持数十种大小、形状不一的钢板材料
• 钢板种类达400种、每张切割后规格80多种
• 可识别约0.2mm宽度的激光切割缝隙
• 可应对一定程度反光等问题
• 可与产线上下游无缝对接
机器人从料筐中识别并抓取黑色工件,并放置于传送带上。
• 可识别表面凹凸不平、结构复杂的减震环
• 减震环可紧密贴合、亦可随意摆放
• 智能路径规划技术,帮助机器人在复杂的真实工厂 环境中稳定运行,避免碰撞
• 节拍可达4S以内,可无缝对接产线上下游
机器人识别在料筐中随意摆放的金属棒,抓取后放置于指定位置。
• 现场超过160种规格的金属棒
• 金属棒来料混杂,存在紧密贴合、一定程度反光等复杂情况
• 智能轨迹规划可避免碰撞,提升稳定性
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
根据订单要求的工件种类及数量,在堆叠来料托盘中识别工件,3D视觉引导机器人逐层进行识别并进行抓取,放 置传送带上进行配盘上料。
• 现场有数千种大小、形状不一的钢板工件
• 可识别堆叠多层的各种钢板工件(最小厚度为0.)
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
料筐来到指定位置,3D视觉识别支重轮以及纸板的位置,引导机器人抓取支重轮和纸板至清洗机上。
• 现场有数十种大小、形状不一的轮状金属件
• Mech-Eye Laser L工业级激光3D相机,可应对实际厂房内环境光强烈 等复杂情况.)
• 支持紧密贴合、一定程度反光等复杂情况
• 节拍完全满足客户需求
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
机器人识别在料筐中散乱放置的链轨节工件,识别正反面,逐一抓取并放置于二次定位台上。
• 现场有十余种规格的链轨节工件
• 可应对工件位姿复杂、堆叠等复杂情况;正反面相似程度高,不影 响识别
• 自研Mech-Eye Laser L工业级激光3D相机,可应对实际部署现场 环境光干扰严重的问题
• 智能轨迹规划算法,支持深筐抓取,提升系统稳定性
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
机器人逐一抓取随意摆放的工件,并放置于加工台上,对阀块整体进行定位识别,协助最终装配。
• 现场阀块规格超过150种;种类繁杂
• 可应对散乱放置、并具有一定程度反光的不同品规的阀块工件
• 智能轨迹规划,帮助避免碰撞
• 可满足客户需求,识别钢印
• 节拍完全满足需求
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
机器人逐一抓取随意摆放的履带板工件,并识别区分正反面,正面工件直接放置于工作台上,反面工件经过翻转机构再放置 于工作台。
• 现场履带板规格繁多、种类繁杂
• 可应对散乱放置、具有一定程度反光的不同品规的履带板工件
• 履带板正反面类似、亦不影响识别
• 智能轨迹规划,帮助避免碰撞
• 节拍完全满足需求
• 可与产线的上下游控制系统无缝对接
工件连同料架来料方式为AGV或叉车,需要采用3D视觉对料架和工件拍照,发送工件位置信息并引导机器人拾取工件。
• 可适用数十种大小、形状不一的驱动轮工件
• 可应对高温环境等复杂情况(工件表面温度在50-120摄氏度)
• Mech-Eye Laser L工业级激光3D相机,可应对环境光干扰强烈 的问题
• 智能轨迹规划算法,帮助机器人在复杂环境中避开碰撞,提升稳定性